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Fábrica de Doing
Doing Equipo de Energía Renovable S.L. es un fabricante líder que se especializa en la máquina de reciclaje de neumáticos/plásticos/cauchos de desecho, planta de pirolisis de neumáticos/cauchos de desecho, planta de destilación de aceite crudo de neumáticos/plásticos/cauchos de desecho y planta de bio-diesel ocupando investigación&desarrollo, diseño, fabricación , instalación y puesta en marcha. Se compone Doing Grupo con otros cuatros compañeros, que son Henan Doing Maquinaria S.L., Henan Doing Tecnología de Ingeniería de Aceite&Grasa S.L. y Xinxiang Leesyn Instalacion de Maquinaria S.L.Tenemos más buena máquina de reciclaje de los residuos.
  Doing Grupo se concentra en el mercado globlal, los productos son 100% exportados por todo el mundo. Tenemos un grupo de venta internacional de 30 personas, 5 ingenieros de proceso superior, 7 ingenieros de diseño mecánico superoir y casi 100 trabajadores de la producción. Los productos han sido exportados a más de 20 países y regiones, como Italia, Macedonia, Turquía, Irán, Egipto, México, Exuador, Haití, Congo, Uganda, Nigeria, India, Pakistán, Tailandia, Malasia, Bangladesh, etc. La fábrica de Doing cubre más de 20.000 metros cuadrados, equipada con máquina de corte de control numérico, máquina automática de soldadura, gran máquina de laminación, laboratorio de p&c  para controlar de calidad y Sala de detección de rayos X, etc. Doing Grupo tiene capacidad de producción moderna.
  La presentación sobre la máquina de reciclaje de los residuos:

La máquina de reciclaje de los residuos
La máquina de reciclaje de los residuos
  1. Los componentes de la máquina de reciclaje de los residuos
La máquina de reciclaje de los residuos está componete por 13 piezas, esos son: el reactor, la conducción del dispositivo, la cámara catalítica vertical, condensador vertical, el petróleo y el separador de agua, condensador horizontal, tanque de aceite pesado, tanque de aceite ligero, dispositivo anti-incendios atrás, sistema de vacío, extractor de polvo, ventilador de tiro, chimenea.
2. Área de equipo
En total,aproximadamente es 270㎡. El sistema de tratamiento de pirólisis es aproximadamente 40㎡.El sistema de tratamiento de humos y polvos es  aproximadamente 20㎡. El sistema de enfriamiento por agua es aproximadamente 90㎡. Tanque de separación de aceite y agua, tanque de almacenamiento temporal de aceite pesado y ligero, sellado del agua es aproximadamente 10㎡. El sistema de eliminación de escoria es aproximadamente 30㎡.Estanque de enfriamiento, estanque de eliminación de polvos es  aproximadamente 80㎡.
3.Peso de equipos
El peso total de equipo es 35 mil KG aproximadamente. El sistema de tratamiento de pirólisis    aproximadamente 20.000KG. El sistema de tratamiento de humos y polvos  aproximadamente 6.000KG. El sistema de enfriamiento por agua es aproximadamente 3.000KG. Tanque de separación de aceite y agua, tanque de almacenamiento temporal de aceite pesado y ligero, sellado del agua es  aproximadamente 1.500KG. El sistema de eliminación de escoria es aproximadamente 2.000KG. El sistema automático de alimentación es aproximadamente 2.500KG .
4. Características de equiposa.
 a.En el diseño de su depositivo clave de reactor, supera completamente los factores negativos del reactor plana vertical de pirólisis, tales como calentamiento desigual de la parte inferior, fácil de romper, bajo rendimiento y corta vida, etc. La parte principal del reactor se utiliza la estructura rotativa horizontal y Q245R material de placa de la caldera resistente a alta temperatura y alta presión, además, se fábrica completamente según el estándar de recipientes a presión, cuya vida media dura 8 años.
b. Cuenta con sistema rápido de alimentación y eliminación de escoria. Se termina la alimentación dentro de 2 horas, y 1 hora para le eliminación de escoria.
c. Sistema eficiente de tratamiento de escape. Durante el proceso de refinación, después de que el gas calentado llegue al 150 grados centígrados, produciría en gran cantidad gas que no se puede liquidar a presión y temperatura normal: metano al butano. Lo cual arde completamente en la boquilla de gas especialmente diseñada, produciendo muchas energías y ahorrando de manera significativa recursos energéticos. En el carbón, por ejemplo, en ausencia de la combustión del gas, requiere 1,5 toneladas de carbón cada 24 horas, después de la combustión de escape, necesitan 0,5 toneladas de carbón cada 24 horas, mejorando en gran medida la eficiencia de producción.d. El sistema de tratamiento de atomización de humos y polvos asegura que el escape de la salida de humo cumpla con los estándares de emisiones de los países desarrollados.
5.Seguridad
Durante la pruducción, los principales componentes de los gas de escape no licuados son alcanos de C1 a C4, que son peligrosos arder directamente. En nuestro proceso de oficio, antes de arderlos como combustible, primero hacerlos pasar por el primer depositivo de seguridad de sellado de agua, luego el segundo, boquilla de gas, para que se pruduzcan seguramente. Además, empleamos siete medios de montaje en toda la maquinaria: control de temperatura, control de presión, alarma automática, válvulas de seguridad, equipo de vació, depositivo de sellado de agua, separación de agua y aceite. Al haber una excepción, se alarma automáticamente, siempre contando con la seguridad durante la producción.
6.El tratamiento de los tres resituos que produce en el proceso fabrico
a..escape de gas
Se arde completamente por el sellado de agua y la boquilla de gas , eliminando la contaminación de escape y ahorrando en gran cantidad la energía. El sistema de tratamiento de atomizado de humos y polvos puede asegurar que escape de la salida de humos llegue al estándar de emisiones de países desarrollados.
b.residuos líquidos
Durante el tratamiento de la producción de aceite, producirá residuos líquidos ligeramente ácidos( cada tonelado con 50kg de agua residual, una pequeña cantidad y fácil de tratar). Añadiendo la solución de base débil, y después de filtrar el agua residual neutral, se convierte en agua sin tóxico, y se utilizará de reciclaje como agua de eliminación de polvos.
c.residuos sólidos
Después de pirolisis de las llantas de desecho, las escorias son negro de carbón, que primero puede usar como material industrial de negro de carbón, también se puede mizclar con ceniza de carbón producida por central eléctrica con el carbón como materia para fabricar ladrillos de ceniza de carbón( que es un material de construcción ecológico), o mecanizando al carburo como combustible. Además , se puede servir como material o absorbente de los productos de caucho a través de equipos de procesamiento profundo de negro de carbón.
7.El servicio de pos-venta y garantía
Servicio al cliente: 12 meses de garantía, el montaje en las plantas, regulación de la planta; formación a los operadores; proporcionar repuestos, asesor técnico en toda la vida.
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